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加工中心廠家關(guān)于VMC1060五軸加工中心的介紹:
1060五軸加工中心簡介如下:
1.機床總體布局
VMC1060加工中心采用立式框架結(jié)構(gòu),立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移 動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件均采用高強鑄鐵材料,樹脂砂造型工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。整機結(jié)構(gòu)采用計算機優(yōu)化設(shè)計,大大提高了整機的剛性和穩(wěn)定性,能夠有效抑制切削力引起的機床變形和振動。
2.拖動系統(tǒng)
三軸軸直線導軌,運行阻力小,定位準確,適宜高速運動。Z軸亦可采用貼塑-淬火導軌副, 能夠承受大進給,大切削力。三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳 動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有斷電抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動制動將電機軸抱緊,使 之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。
3.主軸組
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的 使用壽命及可靠性。主軸伺服電機在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸電機采用內(nèi)置編碼器控制,可 實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4.刀庫
采用圓盤式刀庫,臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),安裝在立柱側(cè)面,刀庫采滾柱凸輪機構(gòu),順暢穩(wěn)定,換刀速度快,可就近選刀
5.切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量高壓冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴 嘴,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。
6.氣動系統(tǒng)
氣動二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀 等動作能夠快速準確完成。
7.機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受損傷 和腐蝕。
8.潤滑系統(tǒng).
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運 動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
1060五軸加工中心參數(shù)如下:
| 機型 | 規(guī)格 | 1060 |
| X坐標行程 | mm | 1100 |
| Y坐標行程 | mm | 600 |
| Z坐標行程 | mm | 600 |
| 工作臺規(guī)格?（長） | mm | 1200 |
| 工作臺規(guī)格?（寬） | mm | 600 |
| 工作臺*大載重 | kg | 800 |
| 主軸中心至立柱導軌面 | mm | 675 |
| 主軸端面至工作臺平面 | mm | 120-720 |
| X、Y、Z切削進給量 | mm/min | 1-6000 |
| X、Y、Z快速移動速度 | m/min | 24 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-8000 |
| 主軸錐孔 | type | BT40 |
| 主軸電機 | kw | 11 |
| 工作臺T型槽/槽寬/槽距 | mm | 5/18/110 |
| 定位精度 | mm | 300±0.005 |
| 重復定位精度 | mm | 300±0.003 |
| 機床輪廓??長/寬/高 | m | 3.2/2.4/2.7 |
| 機床重量 | T | 7.8 |
第五軸技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
CNCT-250 |
|
盤面直徑?（mm） |
250 |
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垂直中心高（mm） |
225 |
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垂直全高（mm） |
365 |
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*小分割單位 |
0.001° |
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標準可傾斜角度 |
-20°–?110° |
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旋轉(zhuǎn)軸分割精度 |
15″ |
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旋轉(zhuǎn)軸重復精度 |
4″ |
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傾斜軸分割精度 |
60″ |
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每分鐘*大轉(zhuǎn)速?旋轉(zhuǎn)軸?rpm |
16.7 |
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每分鐘*大轉(zhuǎn)速?旋轉(zhuǎn)軸?rpm |
8.3 |
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重量（kg） |
270?kg |
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A軸電機功率 |
1.5KW |
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C軸電機功率 |
1.5KW |
?VMC1060五軸加工中心?是一種高效、精密的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加工，特別是在需要高精度和高效率的生產(chǎn)環(huán)境中。這種加工中心結(jié)合了五軸聯(lián)動技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的加工需求，包括銑削、鉆孔、攻絲等多種加工方式。
?技術(shù)規(guī)格?：VMC1060五軸加工中心具有較高的技術(shù)規(guī)格，包括工作臺尺寸、X軸、Y軸和Z軸的行程，以及工作臺的最大承重等。這些規(guī)格保證了加工中心能夠適應(yīng)不同的加工需求，提高生產(chǎn)效率。
?五軸聯(lián)動技術(shù)?：五軸加工中心通過五軸聯(lián)動技術(shù)，可以實現(xiàn)更加復雜的加工操作，如斜面、曲面等高難度加工，提高了加工精度和效率。
?應(yīng)用領(lǐng)域?：VMC1060五軸加工中心適用于各種金屬材料的加工，特別是在航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。這些領(lǐng)域?qū)α慵木群托阅芤筝^高，五軸加工中心能夠滿足這些要求。
?價格與定制?：VMC1060五軸加工中心的價格因品牌、配置等因素而異。一些廠家提供定制服務(wù)，根據(jù)客戶需求提供個性化的解決方案，滿足特定的工作環(huán)境和加工需求。
?防干擾措施?：數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)中的核心設(shè)備，其精度和穩(wěn)定性對加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。因此，采取有效的防干擾措施是非常必要的，包括電磁屏蔽、振動隔離、溫度控制等，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和加工質(zhì)量。
綜上所述，VMC1060五軸加工中心以其高精度、高效率的特點，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，特別是在需要復雜加工和高精度要求的領(lǐng)域。通過采用先進的五軸聯(lián)動技術(shù)和有效的防干擾措施，VMC1060五軸加工中心能夠滿足各種金屬材料的加工需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?。
?VMC1060五軸加工中心?是一款高性能的加工設(shè)備，具有以下顯著特點：
高精度和高穩(wěn)定性?：VMC1060五軸加工中心具備高精度和高穩(wěn)定性，能夠滿足各種精密加工需求。其定位精度為+0.0075mm，重復定位精度為+0.05mm，保證了加工的一致性和準確性?。
?強大的加工能力?：該加工中心具有較大的工作臺尺寸，長1200mm，寬600mm，最大載重達到1000kg，適應(yīng)于各種大型工件的加工需求?。
?高速的切削和移動速度?：X、Y、Z軸的切削進給量可達1-6000mm/min，快速移動速度為12m/min，主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-8000rpm，提供了高效的加工效率?。
?五軸技術(shù)參數(shù)?：五軸技術(shù)參數(shù)包括盤面直徑250mm，垂直中心高225mm，垂直全高365mm，最小分割單位為0.001°，標準可傾斜角度為-20°至-110°，提供了廣泛的加工自由度和靈活性?。
?智能加工功能?：具備智能加工越界保護功能和智能加工速度控制，可以有效防止機械碰撞現(xiàn)象，同時提高加工效率和刀具壽命?。
?兼容性?：先進的文件預處理功能幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工文件?。
?立式框架布局?：采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，經(jīng)過兩次時效處理消除應(yīng)力，保證了機床的穩(wěn)定性和耐用性?。
?高剛性機體結(jié)構(gòu)?：X、Y、Z三向?qū)к壌慊?貼塑滑動導軌副，根據(jù)不同機型的剛性要求，Y軸有二軌和四軌設(shè)計，保證了機床強力切削的要求?
1060五軸加工中心
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